在煤泥烘干行業(yè)中沸騰爐是比較常用的熱源，其突出優(yōu)點有：對煤種適應(yīng)性廣（可燃燒煙煤、無煙煤、煤泥、褐煤和煤矸石等）；用煤量少；可以悶火，蓄熱能力強等。煤泥烘干機廠家鄭州東鼎干燥為您帶來煤泥烘干機沸騰爐操作步驟介紹。

在黃沙中摻入細煤，細煤所占比例約為十分之一，放入爐內(nèi)。開啟鼓風機，觀察并記錄爐內(nèi)黃沙、細煤沸騰時的風量。然后把鼓風機關(guān)閉，打開引風機的調(diào)節(jié)閥板，將適量木材放入爐內(nèi)燃成木炭（平均厚度≥50mm）。向爐內(nèi)撒入一兩锨引子煤并鋪平，打開鼓風機調(diào)節(jié)閥，風速不宜過大，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。視情況緩慢加大風量，風量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，在此階段應(yīng)減少爐門的打開次數(shù)與時間。當爐內(nèi)開始出現(xiàn)藍色火焰時，應(yīng)逐步加大風量，煤層呈現(xiàn)暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒如引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面。當溫度上升到700-800℃時，風量應(yīng)調(diào)整到正常運行的60-70%，此時如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時加大風量，直到沸騰。當火焰呈現(xiàn)橘黃色時，應(yīng)緩慢加大鼓風機的風量，使整個爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度約為100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風機的風量不再增加。 后啟動喂煤系統(tǒng)供煤，使爐內(nèi)溫度上升到800-900℃，并保持穩(wěn)定。

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