一個出色的褐煤烘干機生產(chǎn)線必須經(jīng)過層層考驗，真正滿足我們業(yè)主的實際需要，鄭州東鼎煤炭提質(zhì)裝備技術(shù)研發(fā)團隊歷經(jīng)十載風雨洗禮，成功克服褐煤提質(zhì)安全性、規(guī)?；?、可操控性等諸多技術(shù)瓶頸，深入煤炭腹地內(nèi)蒙古、新疆、云南等地區(qū)進行科學實驗、分析、優(yōu)化，推出大型低階褐煤烘干機生產(chǎn)線，該系統(tǒng)緊抓核心要領(lǐng)， 次解決了空氣流系統(tǒng)、物料流系統(tǒng)、氣固混合及分離系統(tǒng)。具體如下：
物料處理流程：干燥系統(tǒng)的原料（濕基褐煤）經(jīng)原料喂煤料倉、自動給煤機、原料皮帶輸送機、經(jīng)防回火溜槽實現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機送至指定位置儲存。

氣體流程：為空氣進入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進入滾筒干燥機。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風除塵器、袋式除塵器、引風機、煙囪排至大氣。經(jīng)處理后的尾氣各項指標均滿足國家有關(guān)環(huán)保政策的要求。

氣固混合及分離流程：待干燥的褐煤物料 先經(jīng)皮帶輸送機輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。正是基于以上三個流程的 解決，才構(gòu)建了出色的褐煤烘干機提質(zhì)裝備，目前該系統(tǒng)已在遼寧丹東、內(nèi)蒙古、新疆等地得到廣泛推廣應(yīng)用。