褐煤資源做國(guó)內(nèi)主要用作電煤，但直接燃燒褐煤的熱效率較低，溫室氣體排放量大。另外，褐煤易風(fēng)化及自燃，單位能量的運(yùn)輸成本高，不利于長(zhǎng)距離輸送和貯存。因此，褐煤脫水提質(zhì)已成為褐煤高效開發(fā)利用的關(guān)鍵。鄭州東鼎通過(guò)多年來(lái)多低質(zhì)低階煤炭的處理積累了豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)為您提供科學(xué)的褐煤烘干機(jī)技術(shù)裝備解決方案。

由于褐煤其自身的特性，在干燥過(guò)程中，會(huì)崩解產(chǎn)生大量的褐煤粉，其約占干燥后成品的20~30%，產(chǎn)生的煤粉被除塵系統(tǒng)收集下來(lái)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中內(nèi)蒙褐煤干燥收集到的粉塵檢測(cè)結(jié)果，這些褐煤粉的水分一般在4%-6%，發(fā)熱量在4500至5000Kcal之間，產(chǎn)生的這些煤粉如不妥善處理，會(huì)產(chǎn)生大量的問題，甚至影響生產(chǎn)。東鼎公司針對(duì)褐煤干燥過(guò)程及其干燥特性，開發(fā)了褐煤煤粉噴燃爐，該爐以干燥過(guò)程中收集的褐煤煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。褐煤干燥系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中收集到的煤粉，完全可以滿足其自身生產(chǎn)所用的燃料消耗。

干燥系統(tǒng)的原料（濕基褐煤）經(jīng)原料喂煤料倉(cāng)、自動(dòng)給煤機(jī)、原料皮帶輸送機(jī)、經(jīng)防回火溜槽實(shí)現(xiàn)物料的均勻給料，給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由帶式輸送機(jī)送至指定位置儲(chǔ)存。氣體流程為空氣進(jìn)入噴燃爐爐膛燃燒加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入滾筒干燥機(jī)。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基物料完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排至大氣。經(jīng)處理后的尾氣各項(xiàng)指標(biāo)均滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保政策的要求。

待干燥的褐煤物料 先經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至褐煤滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^(guò)使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時(shí)，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆担?jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對(duì)物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過(guò)熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入布袋式除塵器進(jìn)行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個(gè)干燥過(guò)程。