成功克服褐煤干燥過(guò)程中的粉塵污染、安全系數(shù)等技術(shù)難點(diǎn)東鼎研發(fā)的大型褐煤烘干機(jī)裝備在煤礦、化工、電力行業(yè)推廣應(yīng)用。整個(gè)褐煤烘干機(jī)系統(tǒng)主要裝置：煤粉料倉(cāng)、煤粉噴燃爐、回轉(zhuǎn)滾筒、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、氣流輸送系統(tǒng)等，工藝流程如圖所示。

熱煙氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的低氧含量的高溫?zé)煔?約700℃)，進(jìn)入褐煤干燥回轉(zhuǎn)滾筒裝置。褐煤和煙氣在褐煤干燥裝置中均是由前向后順流流動(dòng)，在流動(dòng)過(guò)程中，褐煤顆粒受高溫?zé)煔饧訜岫舭l(fā)；與此同時(shí)，煙氣溫度降低，濕度增加。到達(dá)回轉(zhuǎn)滾筒出口處，褐煤脫除了大量水分，而煙氣溫度和褐煤顆粒溫度都降到了較低的水平，保證了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行的安全性。干燥后的煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器后排入大氣，除塵系統(tǒng)收集到的細(xì)顆粒煤粉被氣流輸送系統(tǒng)輸送至煤粉料倉(cāng)，作為系統(tǒng)熱源燃料，多余褐煤煤粉可進(jìn)行造粒、混合等多種方式處理掉。干燥介質(zhì)熱煙氣溫度為600℃~800℃，控制熱煙氣發(fā)生爐的出口煙氣含氧量為3%～5%，以控制自燃。干燥器出口的煙氣溫度約為100~120℃。干燥器進(jìn)口褐煤的粒徑為小于50mm。目前，已經(jīng)在丹東東港、江蘇揚(yáng)州港等地建立日處理原煤量為1000噸的褐煤干燥示范工程，并已正常生產(chǎn)。