2013年內(nèi)蒙古錫林浩特等褐煤產(chǎn)區(qū)提出加快褐煤提質(zhì)技術的進程，褐煤干燥提質(zhì)項目紛紛上馬，國內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應用已拉開序幕，這也將繼續(xù)推動我國褐煤烘干機提質(zhì)技術快速向前發(fā)展。褐煤提質(zhì)工藝是指通過合理的干燥過程，降低褐煤的含水量，提高褐煤能量密度的技術。目前，國內(nèi)褐煤干燥的工業(yè)應用已拉開序幕，國內(nèi)準工業(yè)規(guī)模褐煤預脫水裝置分為：燃煤煙氣直接接觸：鏈板式，移動床式，轉(zhuǎn)筒干燥和蒸汽間接干燥：過熱蒸汽內(nèi)加熱流化床,(過熱)蒸汽回轉(zhuǎn)圓筒兩種。

目前，我國煙煤、無煙煤等優(yōu)質(zhì)煤資源已被充分利用，拓展空間有限，而對褐煤的大規(guī)模開發(fā)利用剛剛開始。褐煤是一種高揮發(fā)分、高水分、高灰分、低熱值（14MJ/kg左右）、低灰熔點、污染重且利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富，己探明的儲量達1303億噸，占全國煤炭儲量的13%，開采成本低，其中內(nèi)蒙古占全國褐煤總儲量的77%。我國的褐煤普遍存在濕度大（30%—50%）而導致的燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質(zhì)的褐煤原煤，會產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染問題（二氧化碳排放量比普通煙煤高15%左右），增加電廠和煤化工項目的建設和運行的成本；同時，較高的含水量導致褐煤運輸費用增加，限制了內(nèi)蒙地區(qū)豐富的褐煤資源外運至南方沿海城市利用的空間。目前國內(nèi)褐煤煤礦企業(yè)進行預干燥的提質(zhì)工藝大都采用燃煤煙氣直接接觸的轉(zhuǎn)筒式干燥、氣流干燥機和鏈板式干燥機等比較成熟、成本低的干燥技術，經(jīng)東鼎干燥開發(fā)厭氧順流直熱煤炭干燥工藝克服了以往直熱滾筒技術存在的諸多缺陷，經(jīng)推廣使用，反響良好。