針對印尼客戶提供的褐煤特質(zhì)，褐煤初始水分為49~52%，要求降低30個水分，鄭州東鼎經(jīng)過科學(xué)測算制定了針對性解決方案。由褐煤專用熱風爐產(chǎn)生的低氧含量（3%～5%）的高溫煙氣，進入褐煤干燥回轉(zhuǎn)滾筒裝置。褐煤和煙氣在褐煤干燥滾筒中均是由前向后順流流動，在流動過程中，褐煤顆粒受高溫煙氣加熱而蒸發(fā)；與此同時，煙氣溫度降低，濕度增加。到達回轉(zhuǎn)滾筒出口處，褐煤脫除了大量水分，而煙氣溫度和褐煤顆粒溫度都降到了較低的水平，保證了設(shè)備平穩(wěn)運行的安全性。干燥器出口的煙氣溫度約為100~120℃。干燥器進口褐煤的粒徑為小于50mm。由于褐煤其自身的特性，在干燥過程中，會崩解產(chǎn)生大量的褐煤粉，其約占干燥后成品的20~30%。這些煤粉隨干燥煙氣被帶出回轉(zhuǎn)滾筒，干燥后的尾氣經(jīng)過布袋除塵器后排入大氣，煤粉被除塵系統(tǒng)隔離收集下來，并被氣流輸送系統(tǒng)輸送至燃料煤粉料倉，部分作為系統(tǒng)熱源燃料，多余褐煤煤粉可采用造粒、混合等多種方式處理掉。根據(jù)實際生產(chǎn)中褐煤干燥收集到的粉塵檢測結(jié)果，這些褐煤粉的水分一般在4%-6%，發(fā)熱量在4500至5000Kcal之間。我公司針對褐煤干燥過程及其干燥特性，開發(fā)了褐煤煤粉噴燃爐，該爐以干燥過程中收集的褐煤煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題。褐煤干燥系統(tǒng)生產(chǎn)過程中收集到的煤粉，完全可以滿足其自身生產(chǎn)所用的燃料消耗。