從理論與實(shí)踐中，我們深刻地認(rèn)識(shí)到到，影響干燥速度的兩大要素，主要為：干燥介質(zhì)向物料的傳熱速度和水蒸氣向干燥介質(zhì)的擴(kuò)散速度，煤泥物料也不例外，如何采用能夠與烘干機(jī)內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的揚(yáng)料方法及形式，才能達(dá)到快速烘干煤泥的目的。 先我們確立了高效快速烘干的理論依據(jù)及結(jié)構(gòu)性能：
理論依據(jù)及結(jié)構(gòu)特性：物料的烘干過程是通過加熱、蒸發(fā)將水分從物料內(nèi)部移向表面、并汽化擴(kuò)散到周圍的氣流中，從而得到干燥。物料在烘干機(jī)烘干過程可根據(jù)其干燥速度變化分為三個(gè)階段，即：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段。如何使物料在烘干過程中充分發(fā)揮各階段的有效作用，其關(guān)鍵是優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，依照物料的物化性能及所含水分的性質(zhì)，人為的設(shè)定和限制物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、停留時(shí)間和與干燥介質(zhì)接觸的外部環(huán)境，有效地強(qiáng)化其吸收和傳導(dǎo)效率。經(jīng)過我司多年來的煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)高溫順流烘干工藝非常適合煤泥物料處理。下面解析煤泥在烘干機(jī)主機(jī)中的行進(jìn)過程。
煤泥物料 先輸送至螺旋推進(jìn)器，然后推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的 低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在 下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。
優(yōu)化技術(shù)，提升機(jī)械結(jié)構(gòu)，完善工藝流程，確保打造令業(yè)主滿意的煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目。