坑口原煤以往經(jīng)過(guò)初步加工被直接做用電煤、動(dòng)力煤使用，由于過(guò)于粗放使用對(duì)環(huán)境帶來(lái)了不小壓力，并影響了燃煤鍋爐設(shè)備的效率，隨著國(guó)家對(duì)能源管控的日益嚴(yán)格煤炭的利用日益受到行業(yè)及使用企業(yè)的關(guān)注，不少電廠、化肥企業(yè)等煤炭使用大戶對(duì)煤炭的各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)也要求的更加苛刻，原煤利用走多元精細(xì)化的趨勢(shì)成為必然，煤炭提質(zhì)裝備 東鼎干燥針對(duì)原煤推出了深度降水、降灰降硫裝備，旨在幫助行業(yè)實(shí)現(xiàn)煤炭潔凈化利用之路，我司的原煤烘干機(jī)可以針對(duì)原煤中過(guò)高的水分進(jìn)行快速調(diào)濕滿足行業(yè)需求。
東鼎大型滾筒原煤烘干機(jī)系統(tǒng)是專門針對(duì)原煤干燥開發(fā)研制而成的。干燥機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)原煤的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)團(tuán)結(jié)塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率，而且有效避免了原煤在干燥機(jī)內(nèi)的過(guò)干燥現(xiàn)象。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，原煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過(guò)程中，不斷泄漏，既加大了原煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過(guò)高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了原煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯(cuò)落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起原煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進(jìn)，形成連續(xù)干燥。為了降低二次粉塵污染原煤烘干除塵系統(tǒng)采用兩道除塵， 道除塵采用旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品，第二道除塵作用是廢氣凈化；為了幫助業(yè)主降低日常運(yùn)行成本，系統(tǒng)選配了我司 熱工產(chǎn)品煤粉噴燃爐，該爐以干燥過(guò)程中收集的煤粉及破碎后煤粉作為燃料，大大增加了煤比表面積，提高了燃燒效率，同燒塊煤相比可降低耗煤量的40%-50%。
1、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)裎锪涎杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
2、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過(guò)程中與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)接觸的機(jī)會(huì)和延長(zhǎng)物料與熱煙氣在滾筒干燥機(jī)內(nèi)的時(shí)間。
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)（水分、粒度組成）改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。
5、干燥滾筒主傳動(dòng)采用變頻控制，降低電耗，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能 控制，以適應(yīng)干燥入料水分的不均勻性。
6、脈沖袋式除塵裝置，解決了尾氣具有的腐蝕、磨損和除塵效率低等問(wèn)題。
7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和主傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速控制，不但更加節(jié)能，同時(shí)提高了系統(tǒng)自動(dòng)化控制水平。
8、測(cè)控系統(tǒng)高配可采用電腦操作平臺(tái)及PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)監(jiān)控，具備集中、就地轉(zhuǎn)換功能，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)與選煤廠上位機(jī)的通訊功能。
9、系統(tǒng)高配配備有監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員在控制室可根據(jù)原煤來(lái)料情況和烘干后產(chǎn)品出料情況，隨時(shí)調(diào)控干燥系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。10、按照需方要求和工程安全規(guī)范，系統(tǒng)配備有完善的安全防爆裝置。
